硫化過(guò)程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程，所謂硫化，就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯地改善，這個(gè)過(guò)程就稱(chēng)為硫化。

　　

　　就大多數(shù)橡膠制品來(lái)說(shuō)(特別是在工業(yè)生產(chǎn)中，這種交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程是在一定的溫度，時(shí)間和壓力的條件下完成的，這些條件就稱(chēng)為硫化條件，而如何來(lái)制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來(lái)的條件得以實(shí)施，這些就是在硫化工藝中的技術(shù)條件工作，而硫化儀在硫化工藝的技術(shù)工作中起著十分重要的作用。

　　

　　一、研究開(kāi)發(fā)新配方、新產(chǎn)品：

　　通過(guò)硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程；可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　

　　二、降低研發(fā)成本：

　　1、研發(fā)的時(shí)程縮短，門(mén)尼粘度儀可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率，相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費(fèi)。

　　

　　2、焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評(píng)斷配方之可操作性。

　　如厚制品的硫化，不是等溫過(guò)程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

　　

　　橡膠硫化儀為橡膠*化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及最大、最小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。