硫化儀關(guān)于橡膠加工的“焦燒”現(xiàn)象解析
瀏覽次數(shù)：1496更新日期：2021-09-18
硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用廣泛的儀器，為橡膠優(yōu)化配方組合提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化儀時(shí)間、硫化指數(shù)及大、小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。為振動(dòng)無轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，用于測(cè)定橡膠硫化黏彈性之特性。是生產(chǎn)實(shí)務(wù)、基礎(chǔ)研究、配料管控的重要設(shè)備，滿足標(biāo)準(zhǔn)ASTM、GB/T標(biāo)準(zhǔn)，可顯示上下模溫度曲線、硫化彈性曲線、硫化速率曲線、黏性曲線、黏-彈性曲線、TWN曲線、相角等曲線類別。
對(duì)于橡膠加工時(shí)的“焦燒”現(xiàn)象，膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有：
配方設(shè)計(jì)不合理：如硫化劑、橡膠促進(jìn)劑用量太多；
裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)：如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；
未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時(shí)間過長(zhǎng)等。
那么如何防止膠料焦燒呢？
1.嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加強(qiáng)膠料管理等。
2.調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。
在處理焦燒程度較重的膠料時(shí)為什么要加入1-1.5%硬脂酸或油類？
對(duì)于一般焦燒程度較輕的膠料，在開煉機(jī)上薄通4-6次，停放24小時(shí)，摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對(duì)于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤(rùn)，加快交聯(lián)結(jié)構(gòu)的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于10%。當(dāng)然，對(duì)于一些焦燒程度嚴(yán)重膠料，除加硬脂酸外，適當(dāng)加2-3%油類軟化劑，以助膨潤(rùn)，處理后只能降級(jí)使用。至于焦燒更嚴(yán)重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。
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