橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。

　　硫化儀主要功能

　　1. 研究開發(fā)新配方、新產品  (1) 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發(fā)時程。  (2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

　　2. 運用于產品的分級鑒定        例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的*方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。

　　3. 用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法) 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發(fā)生,?也可評斷配方之可操作性。

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據(jù)。

　　6.就成本而言:

　　(1)研發(fā)的時程縮短,可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率,?相對而言便是降低了研發(fā)的成本。(2)原料、加工及制成品的質量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費。

　　7.由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的zui有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質量控制的作用。

　　可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。